一、矽(guī)酮密封膠膠體内有氣泡産(chǎn)生
産生氣泡的原因：
1、更換膠桶時沒有把桶中及膠表層(céng)混入的空氣排幹(gàn)淨引起的氣泡。
2、收集桶底膠(jiāo)使用不當(dāng)。
3、當(dāng)密封膠用完後需換膠時，沒有及時更換，供膠泵一直在空運轉，使供料膠缸内混入空氣。空氣與密封膠混合後，産(chǎn)生或大或小的氣泡。
4、清洗打膠設備(bèi)的溶劑未揮發完全，打膠時附著(zhe)在密封膠的表面，在密封膠與基材粘結表面形成氣孔。
解決措施：
1、清洗打膠設備(bèi)後多排些膠，確(què)保溶劑揮發完全後再進行正常施工。
2、建議密封膠用完後(hòu)及時更換(huàn)，切忌打膠泵空轉。
3、在換桶後打開排氣閥，使壓盤内氣體全部排放完，並(bìng)有少量膠從(cóng)排氣口溢出，出膠連續並(bìng)無放炮聲。
二、粘結不穩定
原因：
打膠設備(bèi)部分路徑堵塞或氣壓不穩時，均會造成打膠設備(bèi)出膠異常，A、B配比不穩定，當波動較大甚至超出正常使用比例範圍，就會造成密封膠固化異常，粘結不穩定或粘結時間延長(zhǎng)。
解決措施：
1、施工過程中經常檢查氣源，確(què)保氣壓的穩定性，並(bìng)定期清洗打膠設備，使打膠路徑通暢。
2、鄭州中原MF881矽酮結構(gòu)密封膠A、B組分的使用質量比範(fàn)圍爲11:1～14:1，****使用質量比12:1，折合成體積比約爲8.5:1。
三、與附框用鋁(lǚ)型材粘結(jié)不穩定
粘接不穩定原因：
1、型材選擇不符合規(guī)範(fàn)要求-選用素材或粘膠面爲素材；
2、未做相容性試(shì)驗，膠(jiāo)與型材本身不相容；
3、相容性試驗型材與實(shí)際(jì)使用型材不一緻；
4、型材之間(jiān)差異較(jiào)大。
5、型材清潔不夠(gòu)幹(gàn)淨；
6、底漆使用不正確；
7、混膠不均；
8、養護時間不夠；
9、未進(jìn)行嚴(yán)格的質量控制。
四、B組分離析、分層(céng)，膠(jiāo)體固化異常
離析原因：
B組分主要由固化劑、偶聯劑、填料等經物理共混組成，經過較長(zhǎng)時間放置或運輸颠簸後，容易出現離析、分層(céng)現象。使用前沒有攪拌均勻。
解決措施：
使用前請(qǐng)沿同一方向攪(jiǎo)拌均勻。
五、打膠(jiāo)過(guò)程中出現“花膠(jiāo)”。
産生“花膠”原因：
1、打膠(jiāo)機(jī)B組管道堵塞。
2、靜态混合器長(zhǎng)時間未清洗，緻使固化的密封膠堵塞瞭(le)混合器部分路徑，使得A、B組分不能充分混合。
3、不同廠家産品性能不同，設備(bèi)工藝參(cān)數設置也不同。
解決措施：
1、清洗B組分管道。
2、定期清洗靜(jìng)态混合器。
3、調整設備(bèi)工藝參(cān)數到****。
六、打膠(jiāo)時壓盤(pán)壓不下去或出現翻膠(jiāo)現象。
原因：
1、包裝桶與打膠(jiāo)機(jī)壓盤尺寸不匹配。
2、密封圈直徑(jìng)偏大或偏小或密封圈老化失去彈(dàn)性。
解決措施：
1、選用與打膠(jiāo)機(jī)壓盤匹配的包裝桶或修整壓盤尺寸。
2、更換(huàn)直徑稍大些的密封圈或在原密封圈内加些内襯(chèn)以增加密封圈的直徑。
七、固化速度過(guò)快或過(guò)慢。
産生原因：
1、B組(zǔ)分用量過(guò)大或過(guò)小。
2、打膠(jiāo)設備(bèi)不正常。
3、不同廠(chǎng)家的密封膠(jiāo)交叉使用。
解決措施：
1、A、B組分按正確(què)的使用比例（質(zhì)量比A:B=11:1～14:1）使用。
2、清潔、維修打膠(jiāo)設備(bèi)。
3、不同廠(chǎng)家的密封膠(jiāo)組成不一樣，固化體系也不一樣，不能交叉使用。
八、打膠(jiāo)後(hòu)，出現一段固化、一段不固化現象。
産生原因：
打膠(jiāo)機(jī)B組分管道堵塞，緻使B組分供應時多時少引起以上現象。
解決措施：
1、清洗B組分管道。
2、調整設備(bèi)工藝參(cān)數。
